眾所周知，靜電粉末噴涂工藝自60年代誕生以來，幾乎是100％應用于金屬表面涂裝。雖然很久以來許多粉末制造廠商、設備供應商均聲稱靜電粉末噴涂能運用于非金屬表面，但能形成工業化生產的產品，均沒有出現。花都噴涂加工拓珅表面處理進入90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為一種可能性。針對非金屬材料的涂裝，裕東高廷仕及英國依路達在近二年的時間內，致力于中密度纖維板（MDF）的靜電粉末噴涂，并已進入工業化生產成為現實。本文主要介紹目前在噴涂MDF方面的最新情況，以促進我國的靜電粉末噴涂技術的發展。　　

     1.靜電粉末噴涂的相關因素

　　靜電粉末噴涂就是將粉末涂料，通過靜電作用涂敷在彼涂物體上，廣州噴涂加工拓珅表面處理并通過一定時間溫度的烘烤形成涂層的過程。在此工藝中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、噴槍、烘烤設備等。對這些因素進行分析有助于對整個工藝的理解。

　　2.被涂物件的確認

　　從經濟角度講，被涂物件音定是大宗商品。除金屬外，木材、塑料應在選擇之列。其中塑料由于目前階段耐溫問題，暫時無法考慮的。對于木材來說，MDF（中密度纖維板）成為首選。原因有：作為靜電粉末噴涂要求材料具導電性，而木材是一種吸濕性材料，即會與周圍環境交換水分，經過一定的時間，它會在一定的溫度下吸收特定環境中的水分，從而達到平衡。因此通常情況下，木村制成品的含水量會與當地氣候保持適當的平衡。可以認為通過對于木制品基材含水量的調整，可使木材成為接近或相當于導體狀態。MDF是木材制品，同樣具備上述特點。廣州噴涂加工拓珅表面處理另外MDF作為符合環保的綠色建材，其應用量巨大，并且在木質人造板中的增長也非常快。而且MDF是作為大規模工業化生產的產品，其產品具有質量穩定和產品工藝的可調性也是重要因素。正是這些因素促成我們認為MDF成為粉末噴涂的首選。

　　3.粉末涂料的技術進步

　　熱固性粉末涂料長期以來，一直受到固化溫度（常規固化溫度為180℃，20min）的影響，使工藝應用范圍受到限制。近年以來，越來越多的低溫固化粉末涂料已面世。據有關報道已可制備120℃x20min固化的粉末，當然低溫固化粉末尚存在貯存穩定性差等問題，一定程度上制約了應用范圍。相信在不久會有改善。在MDF板材噴涂中，采用的粉末有紫外線固化型和超低溫固化型等。據報道DSM公司已發表了馬來酸／乙烯基醚系紫外線固化粉末涂料的資料，廣州噴涂加工拓珅表面處理其涂裝對象是針對MDF.而目前依路達公司運用于MDF（中密度纖維板）的為環氧／聚酯類混合粉末，其固化溫度控制在一般油漆的最大固化溫度范圍內（150℃）內。

　　4.靜電粉末噴涂設備的新突破

　　電暈式充電噴槍經歷了電壓充電、電流充電、總能量控制充電（T.E.C）等幾個階段。前兩種充電方式使噴涂的工件限于金屬類零件，而采用TEC總能量控制充電技術（TOTALENERGYCONTROL）則突破了上述局限。花都噴涂加工拓珅表面處理其技術主要在于當噴槍和工件（接電點）的距離變化時，能同時自動調整電流和電壓以保持總充電能量，有效地控制粉末的帶電量，確保上粉效率。

　　5.烘烤設備

　　對于超低溫固化型粉末，通過運用特種烘道（高廷仕報告中所提的IR固化烘道）加以固化并且消除MDF在連續高溫狀態下產生的揮發成分。即在烘道內部將揮發物消耗掉，同時保證固化溫度穩定在工藝溫度。這有別于紫外線（UV）固化，紫外線固化是先使用紅外線燈使粉末熔融流平（100℃以下），然后用紫外線燈幅照數秒固化成膜。

　　綜合上述幾點，MDF的靜電粉末噴涂（超低溫固化）工業化生產開始于九十年代末，1999年8月英國第一條全自動MDF板材專用生產線成功投產。可以預見在未來二、三年內，MDF噴粉工藝將有一個迅猛的發展。花都噴涂加工拓珅表面處理當然對于MDF噴粉工藝今后需加以改進的方面有：涂料方面的固化低溫化（包括UV固化粉末的進一步開發利用）；涂料品種的多樣化；通過選用具TEC充電技術的噴**和****現有固化設備，從而使生產線既能噴涂金屬制品又可噴涂MDF等等。同時我們也可預見將有其它非金屬制品進入靜電粉末噴涂領域。