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金屬噴涂便是涂層質(zhì)料以某種熱源熔化或使涂層質(zhì)料呈熔融狀態(tài)后,用壓縮氛圍、等離子流或某些可燃氣體及其混淆氣等高速氣流將其吹散成微小顆粒并噴射到工件顛末預處置處罰的外貌上。當熔化的涂層質(zhì)料與外貌碰撞時,處于熔融狀態(tài)的珠形拉子在外貌上散開,經(jīng)冷卻后粘附到工件上,從而形成具有薄層布局的籠罩層。而一連不停地噴射,便鋪展和聚集成所需厚度的覆層。
熱噴涂的過程控制尤為重要,正因如此,我們往往把過多的精力傾注于一些涂層工藝評價指標而忽視了涂層本身作為一種材料的相結(jié)構(gòu)變化問題。這些相結(jié)構(gòu)的變化會對對一些應(yīng)用于苛刻環(huán)境(如高溫、高壓)下的涂層造成致命傷害。如氧化鋁的α和γ相轉(zhuǎn)化,氧化鋯的單斜和四方轉(zhuǎn)變,碳化鎢噴涂分解等一些涂層相結(jié)構(gòu)問題。這時就需要我們借助于SEM、TEM、XRD、等檢測手段,相對于應(yīng)用于苛刻環(huán)境下的涂層,操作工藝控制及各種檢測要嚴格全面,盡力做到盡善盡美,避免出現(xiàn)涂層質(zhì)量。
采用熱噴涂技術(shù)不僅能提高機器設(shè)備的耐磨損性、耐腐蝕性、耐侵蝕性、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性,而且能賦予普通材料特殊的功能,諸如高溫超導涂層、生物涂層、金剛石涂層、固體氧燃料電池(SOFCs)電極催化涂層等,因此,熱噴涂技術(shù)必然會愈來愈引起人們的重視,并在各個工業(yè)領(lǐng)域獲得越來越廣泛的應(yīng)用。
熱噴涂的用途:用于機器修復,用電弧熱噴涂中碳鋼絲或彈簧鋼絲可修復磨損的曲軸及機床的傳動軸。
用于抗猛烈化學介質(zhì)的機器零件。
用于進步機器零件的耐磨性。
用于改進機器零件其他摩擦性能。
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